Perbezaan Utama – Perspex lwn Polikarbonat
Polimer termoplastik kejuruteraan seperti polietilena, polipropilena, polivinil klorida, polikarbonat, poliakrilat sangat popular di dunia semasa kerana gabungan sifat fizikal dan kimianya yang sangat baik. Walau bagaimanapun, tiada plastik ini menunjukkan kesempurnaan sepenuhnya. Perspex dan polikarbonat ialah dua jenis termoplastik kejuruteraan amorfus yang mempunyai set sifat berbeza dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Perbezaan utama antara Perspex dan polikarbonat ialah Perspex dihasilkan oleh pempolimeran monomer keluarga akrilik, manakala polikarbonat dihasilkan oleh pempolimeran polikondensasi fosgen dan BPA (bisphenol A) atau transesterifikasi cair DPC dan BPA.
Apakah itu Perspex?
Perspex® ialah nama komersial helaian akrilik, yang pertama kali ditemui oleh saintis ICI pada tahun 1934. Perspex® ialah yang berdaftar tanda dagangan Lucite International, yang dikendalikan di bawah Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® akrilik ialah produk akrilik pertama yang didaftarkan di bawah resin sintetik dalam bentuk kepingan, batang, tiub dan kepingan berbentuk lain. Keluarga akrilat termasuk polimer monomer akrilonitril, hidroksietil metakrilat, akrilamida, metil cyanoacrylate, etil cyanoacrylate, metil akrilat, etil akrilat, trimethylolpropane triacrylate, dan metil metacrylate. Pempolimeran metil metakrilat kepada polimetil metakrilat (PMMA) merupakan penemuan pertama polimer akrilat pada tahun 1877 oleh ahli kimia Jerman Fittig dan Paul. Selepas pengkomersilan kepingan akrilik, ia pertama kali digunakan semasa Perang Dunia II untuk cermin depan, kanopi, dan turet senjata pada kapal terbang dan pelabuhan periskop pada kapal selam.
Rajah 1: Biasan dalam Blok Perspex
Perspex® memberikan kejelasan optik yang sangat baik, rintangan kimia, rintangan lelasan yang baik dan kekerasan permukaan yang sangat baik yang menjadikan produk sesuai untuk spektrum aplikasi yang luas termasuk kanta optik, diagnostik perubatan, pembungkusan kosmetik, dan lampu belakang automotif. Perspex® polimer sesuai untuk penyemperitan dan pengacuan suntikan; ia boleh digunakan untuk menghasilkan produk pencahayaan seperti LED, panel peresap tersemperit, profil dan tiub. Jika dibandingkan dengan termoplastik komoditi lain, polimer akrilat adalah mahal kerana gabungan sifat fizikal dan mekanikal yang baik seperti rintangan cuaca, kekuatan tinggi dan kejelasan yang cemerlang. PMMA mempunyai suhu peralihan kaca 105- 107 °C, dan indeks biasan 1.49, yang setanding dengan kaca (1.60). Oleh itu, PMMA kadangkala dirujuk sebagai 'kaca organik.' Disebabkan ketahanannya yang tinggi terhadap makanan, lemak, minyak, asid bukan pengoksida, alkali, garam, mineral dan hidrokarbon alifatik, PMMA digunakan secara meluas sebagai bahan gred makanan. dan sebagai bahan pembungkusan. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan kepada asid kuat, hidrokarbon aromatik dan berklorin, keton, alkohol dan ester. Kestabilan dimensi adalah baik, tetapi mempunyai rintangan hentaman yang kurang.
Apakah itu Polikarbonat?
Polycarbonate ialah bahan termoplastik kejuruteraan lutsinar dan amorfus yang terkenal yang mempunyai pelbagai sifat cemerlang. Ia adalah termoplastik ringan tetapi mempunyai keliatan yang sangat baik, kestabilan dimensi, rintangan haba dan kejelasan optik. Oleh kerana rintangan elektriknya yang tinggi, polikarbonat digunakan secara meluas untuk mengeluarkan banyak bahagian dan komponen elektrik dan elektronik. Oleh kerana kejelasan optiknya, polikarbonat digunakan untuk membuat kanta cermin mata dan media digital lain seperti CD dan DVD. Oleh kerana spektrum sifatnya yang luas, polikarbonat digunakan dalam pelbagai aplikasi daripada barangan isi rumah biasa kepada peralatan dan aksesori automotif dan aeroangkasa. Selain itu, bahan termoplastik ini juga digunakan untuk membuat kaca tahan calar, peralatan perubatan dan pembinaan, perisai rusuhan, topi keledar keselamatan, dan kanta lampu depan. Sejarah polikarbonat bermula pada awal 1890-an apabila A. Einhorn pertama kali menghasilkan kristal polikarbonat dengan bertindak balas resorsinol dan fosgen dalam pelarut piridin. Kemudian, pada tahun 1950-an, pengeluar komersial iaitu Bayer dan GE dapat mengkomersialkan proses pembuatan resin polikarbonat berasaskan bisphenol A (BPA).
Rajah 2: Botol Air diperbuat daripada Polikarbonat
Pada masa ini, dua kaedah digunakan untuk menghasilkan resin polikarbonat. Kaedah pertama ialah pempolimeran polikondensasi antara muka dua fasa fosgen dan BPA, dan kaedah kedua ialah transesterifikasi cair DPC dan BPA pada 300 °C dan tekanan rendah. Berat molekul resin polikarbonat berbeza dari 22, 000 hingga 35, 000 g/g mol. Suhu peralihan kaca adalah antara 145 – 150 °C. Kehadiran cincin aril aromatik yang besar dalam tulang belakang polikarbonat adalah sebab sifat kejuruteraannya. Takat lebur polikarbonat adalah sekitar 230 °C. Ia mempunyai kestabilan dimensi yang baik, rintangan rayapan dan kekuatan impak yang tinggi. Polikarbonat dianggap sebagai bahan lengai; oleh itu, ia telah digunakan secara meluas sebagai plastik gred makanan. Kelemahan polikarbonat termasuk rintangan UV yang rendah dan hidrolisis oleh larutan alkali seperti kalium hidroksida, natrium hidroksida, dll.
Apakah Perbezaan Antara Perspex dan Polikarbonat?
Perspex lwn Polikarbonat |
|
| Perspex ialah tanda dagangan berdaftar Lucite International untuk helaian akrilik. | Polycarbonate ialah nama biasa (bukan nama komersial). |
| Pembuatan | |
| Perspex dihasilkan melalui pempolimeran monomer akrilik atau kopolimernya. | Polycarbonate dihasilkan melalui pempolimeran polikondensasi antara muka fosgen dan BPA atau transesterifikasi cair DPC dan BPA pada 300 °C dan tekanan rendah. |
| Kejelasan | |
| Kejelasan sangat tinggi, hampir sama dengan kaca. | Kejelasan adalah rendah berbanding Perspex. |
| Suhu Peralihan Kaca | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Ketahanan Cuaca | |
| Rintangan cuaca sangat tinggi. | Ini mempunyai rintangan UV yang rendah. |
| Aplikasi | |
| Perspex digunakan dalam kanta optik, diagnostik perubatan, pembungkusan kosmetik, lampu belakang automotif, cermin depan, dsb. | Polycarbonate digunakan dalam kaca kalis calar, peralatan perubatan dan pembinaan, perisai rusuhan, topi keledar keselamatan, dsb. |
Ringkasan – Perspex lwn Polikarbonat
Perspex ialah nama dagangan untuk kepingan akrilik, yang dihasilkan melalui pempolimeran monomer akrilik dan kopolimernya. Ia telah digunakan secara meluas dalam industri perubatan, pembuatan kanta, industri automotif dan pembungkusan kerana rintangan kimia dan cuaca yang baik serta ketelusan yang sangat baik. Polikarbonat ialah nama generik untuk plastik industri yang dihasilkan daripada bisphenol A dan mempunyai pelbagai aplikasi daripada barangan isi rumah kepada industri aeroangkasa dan automotif. Polikarbonat terkenal dengan ketegaran yang sangat baik, berat rendah, kejelasan dan sifat penebat elektrik. Ini ialah perbezaan antara perspeks dan polikarbonat.
Muat turun Versi PDF Perspex vs Polycarbonate
Anda boleh memuat turun versi PDF artikel ini dan menggunakannya untuk tujuan luar talian seperti dalam nota petikan. Sila muat turun versi PDF di sini Perbezaan Antara Perspex dan Polikarbonat
