Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM

Isi kandungan:

Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM
Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM

Video: Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM

Video: Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM
Video: Neoprene vs EPDM Rubber: Everything You Need To Know 2024, Julai
Anonim

Perbezaan Utama – Neoprena lwn EPDM

Neoprena dan EPDM ialah dua kategori getah sintetik yang digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi perindustrian moden. Perbezaan utama antara neoprena dan EPDM timbul kerana perbezaan strukturnya. Ia dihasilkan dalam dua cara yang berbeza supaya sifat dan aplikasinya berbeza dengan sewajarnya. Tetapi, kedua-duanya adalah sama penting dalam aplikasi perindustrian moden di banyak kawasan.

Apakah itu Neoprena?

Neoprena juga dikenali sebagai “polychloropene” dan merupakan ahli keluarga getah sintetik yang dihasilkan oleh pempolimeran (Satu proses tindak balas kimia di mana molekul monomer bertindak balas bersama untuk membentuk rantai polimer atau rangkaian tiga dimensi) kloropena. Ia boleh didapati di pasaran sama ada dalam bentuk getah pepejal atau dalam bentuk lateks. Neoprena digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian; seperti penebat elektrik, dalam lengan komputer riba, pendakap ortopedik dan tali pinggang kipas automotif.

Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM
Perbezaan Antara Neoprena dan EPDM

Apakah itu EPDM?

EPDM ialah getah etilena-propilena yang dihasilkan secara sintetik dan elastomer yang paling banyak digunakan dalam kedua-dua aplikasi tujuan am dan tujuan khas. Selain itu, EPDM menunjukkan sifat tahan alam sekitar dan bahan kimia yang sangat baik. EPDM dikenali sebagai getah kelas M kerana ia mempunyai rantai polimetilena tepu.

Perbezaan Utama - Neoprena lwn EPDM
Perbezaan Utama - Neoprena lwn EPDM

Apakah perbezaan antara Neoprena dan EPDM?

Pengeluaran Neoprena dan EPDM:

Neoprena: Ia dihasilkan oleh tindak balas pempolimeran radikal bebas kloroprena. Ia dihasilkan secara komersial melalui pempolimeran emulsi radikal bebas yang dimulakan menggunakan kalium persulfat. Penyilangan helai polimer individu dilakukan dengan menggunakan nukleofil dwifungsi, oksida logam (ZnO), dan tioureas.

EPDM: Ia dihasilkan sebagai kopolimer etilena dan propilena dengan sejumlah kecil diena loket. Loket diena ditambah untuk memaut silang bahan. Perkadaran etilena dan propilena berbeza-beza bergantung pada sifat yang diperlukan.

Sifat Neoprena dan EPDM:

Neoprena: Neoprena ialah kategori getah sintetik seperti span yang lembut, fleksibel dan tahan lama dengan ciri ciri berikut. Ia mempunyai sifat tahan air dan cuaca yang sangat baik dan juga sifat penebat haba dan lembapan. Ia juga mempamerkan ketahanan yang hebat terhadap bahan kimia dan minyak (derivatif petroleum). Neoprena ialah bahan boleh renggang dan boleh digunakan untuk membuat peralatan dan objek dengan saiz yang berbeza-beza.

EPDM: EPDM menunjukkan sifat tahan haba, ozon dan cuaca yang sangat baik. Di samping itu, ketahanannya terhadap bahan kutub dan wap juga baik. Sifat penebat elektriknya juga agak tinggi, dan ia mempunyai rintangan yang agak baik terhadap alkali, keton dan asid cair biasa.

Kegunaan Neoprena dan EPDM:

Neoprena: Neoprena digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian yang berbeza daripada tujuan umum hingga khas. Ia paling banyak digunakan dalam industri pembinaan, industri transit massa, industri automotif, dan industri wayar dan kabel.

EPDM: EPDM digunakan dalam pengedap sebagai bahan penebat; sebagai contoh, di pintu bilik tertutup, pengedap muka dalam alat pernafasan industri di kawasan penyemburan cat automotif, dalam tiub, pelapik kolam, pencuci, tali pinggang, penggetar, pengumpul haba panel solar dan penebat elektrik.

EPDM digunakan sebagai medium kalis air dalam penyambungan kabel elektrik dan dalam membran bumbung kerana ia tidak bertindak balas dengan air dan atas sebab ini, ia tidak mencemarkan air hujan. Ia merupakan faktor penting dalam penuaian air hujan.

Beberapa kawasan aplikasi EPDM yang lain adalah dalam membran geo, termoplastik, barangan mekanikal getah dan pengubahsuaian hentaman plastik. Di samping itu, EPDM berwarna boleh dicampur dengan pengikat poliuretana dan kemudian dikulir atau disembur pada konkrit, asf alt, penapisan, batu bata dan bahan kayu yang saling mengunci untuk mendapatkan permukaan keselamatan yang tidak licin, lembut dan berliang di kawasan geladak basah seperti geladak kolam dan permukaan keselamatan di bawah. peralatan permainan taman permainan untuk meminimumkan risiko daripada kecederaan terjatuh.

Disyorkan: