Perbezaan utama antara penyaduran zink asid dan zink alkali ialah proses penyaduran zink asid mempunyai kadar elektrodeposisi yang lebih cepat manakala penyaduran zink beralkali mempunyai kadar elektrodeposisi yang lebih rendah.
Proses penyaduran ialah langkah pencegahan terhadap pengaratan. Kami sering menggunakan proses penyaduran zink untuk melindungi permukaan logam atau besi dan keluli daripada kakisan yang disebabkan oleh karat. Oleh itu, kami menggunakan lapisan nipis zink pada permukaan logam (substrat) yang mencipta halangan fizikal. Terdapat dua bentuk utama penyaduran zink yang kami gunakan pada masa yang berbeza; penyaduran zink asid dan zink alkali. Penyaduran zink alkali sekali lagi dalam dua jenis sebagai penyaduran sianida alkali dan penyaduran bukan sianida alkali.
Apakah Penyaduran Zink Asid?
Penyaduran zink asid ialah proses penyaduran elektrik di mana kami menggunakan larutan asid seperti zink sulfat atau kompleks zink klorida. Berbanding dengan penyaduran zink alkali, ini adalah proses yang agak baru. Sekitar 50% proses penyaduran zink yang kita gunakan hari ini adalah proses penyaduran zink asid. Bentuk logam yang boleh kita sadur elektrik menggunakan proses ini termasuk besi tuang, besi boleh ditempa dan besi berkarbonitrid.
Rajah 01: Gegelung Bersalut Zink
Tindak balas kimia yang terlibat dalam proses ini adalah seperti berikut:
ZnCl2 + 2 KCl → K2ZnCl4
K2ZnCl4 → 2K+ + ZnCl4
ZnCl2 → Zn2+ + 2Cl–
Terdapat dua kelebihan utama untuk menggunakan proses ini. Pertama, ia mempunyai kecekapan katod yang tinggi yang mengakibatkan tindak balas sampingan yang lebih sedikit. Dan juga, ia menyebabkan kadar penyaduran lebih cepat. Kedua, ia memerlukan rawatan sisa yang minimum. Walau bagaimanapun, terdapat kelebihan proses ini juga; sifat menghakis bahan kimia yang digunakan, mengakibatkan larutan diletakkan dalam ceruk, yang boleh memudaratkan salutan jika prosedur pembilasan yang betul tidak diikuti.
Apakah Penyaduran Zink Beralkali?
Penyaduran zink beralkali ialah proses penyaduran elektrik di mana kami menggunakan larutan alkali. Terdapat dua proses yang berbeza bagi kaedah penyaduran ini; proses penyaduran sianida alkali dan proses penyaduran alkali bukan sianida.
Penyaduran Sianida Beralkali
Ini ialah proses pertama yang tersedia. Tindak balas kimia yang terlibat dalam proses ini adalah seperti berikut:
[Zn(CN)4]2- + 2OH– → [Zn (OH)2] + 4CN–
[Zn(OH)2] + e → [Zn(OH)2]–
[Zn(OH)2]- → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
Namun, kini proses penyaduran ini tidak digunakan kerana kecekapan tinggi proses lain dan peraturan persekitaran yang ketat. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelebihan utama. Itu dia; keupayaannya menyadur zink di bahagian yang mempunyai kawasan ketumpatan arus rendah seperti tiub.
Rajah 02: Penyelesaian Penyaduran Zink dalam Sel Ujian
Penyaduran Beralkali Bukan Sianida
Proses ini mempunyai aplikasi dalam industri moden kerana kebolehpercayaannya, kaedah yang menjimatkan kos, dll. Tindak balas kimia yang berlaku semasa proses ini adalah seperti berikut:
[Zn(OH)4]2- → [Zn(OH)3]– + OH–
[Zn(OH)3]– + e → [Zn(OH)2] + OH–
[Zn(OH)2] → Zn(OH) + OH–
ZnOH + e → Zn + OH–
Walau bagaimanapun, terdapat sedikit kelemahan dalam proses ini. Pertama, penyelesaian yang kami gunakan dalam proses ini mempunyai kandungan karbonat yang tinggi. Pembentukan karbonat meningkat dengan pengadukan dan peningkatan suhu larutan. Ia membawa kepada penurunan kekonduksian larutan. Oleh itu, ia menghalang proses penyaduran elektrik. Berbanding dengan proses ini, penyaduran zink asid mempunyai kekonduksian disebabkan oleh KCl dalam larutan.
Apakah Perbezaan Antara Zink Asid dan Penyaduran Zink Beralkali?
Penyaduran zink asid ialah proses penyaduran elektrik di mana kita menggunakan larutan asid manakala penyaduran zink beralkali ialah proses penyaduran elektrik di mana kita menggunakan larutan alkali. Terdapat beberapa perbezaan antara penyaduran zink asid dan zink alkali. Di atas segalanya, perbezaan utama antara penyaduran zink asid dan zink alkali ialah proses penyaduran zink asid mempunyai kadar elektrodeposisi yang lebih cepat manakala penyaduran zink beralkali mempunyai kadar elektrodeposisi yang lebih rendah. Satu lagi perbezaan penting antara penyaduran zink asid dan zink beralkali ialah proses penyaduran zink asid memerlukan rawatan sisa yang minimum manakala proses penyaduran zink beralkali memerlukan rawatan sisa yang tinggi.
Maklumat di bawah memberikan butiran lanjut tentang perbezaan antara zink asid dan penyaduran zink beralkali.
Ringkasan – Zink Asid lwn Penyaduran Zink Beralkali
Penyaduran zink ialah proses paling biasa yang kami gunakan untuk mengelakkan permukaan logam daripada berkarat. Terdapat tiga bentuk penyaduran zink; penyaduran zink asid, penyaduran sianida alkali, dan penyaduran alkali bukan sianida. Perbezaan utama antara penyaduran zink asid dan zink beralkali ialah proses penyaduran zink asid mempunyai kadar pemendapan yang lebih cepat daripada penyaduran zink beralkali.
