Perbezaan utama antara pengerasan kes dan pengerasan api ialah pengerasan kes boleh meningkatkan kekerasan permukaan logam dengan memasukkan unsur ke dalam permukaan bahan, membentuk lapisan nipis aloi yang lebih keras, manakala pengerasan api boleh secara selektif mengeraskan kawasan tertentu pada permukaan bahagian.
Pengerasan kes dan pengerasan nyalaan ialah dua jenis proses pengerasan permukaan yang mempunyai banyak aplikasi penting dalam industri.
Apakah Pengerasan Kes?
Proses pengerasan kes ialah pengerasan permukaan logam yang membolehkan bahagian dalam di bawah logam kekal lembut sambil membentuk lapisan nipis logam yang lebih keras di permukaan. Terdapat pelbagai bentuk proses pengerasan kes, termasuk cyaniding, carbonitriding, carburizing, nitriding, flame or induction hardening dan feric nitrocarburizing.
Cyaniding ialah sejenis proses pengerasan kes yang menggunakan natrium sianida. Ini adalah proses yang sangat pantas dan cekap yang terutamanya berguna pada keluli karbon rendah. Dalam proses ini, kita perlu memanaskan objek logam atau sebahagian daripadanya pada suhu tinggi dalam mandian natrium sianida. Selepas itu, kita perlu memadamkan bahagian logam, diikuti dengan membilasnya dengan air atau minyak, untuk mengeluarkan baki natrium sianida pada permukaan logam.
Carbonitriding ialah sejenis pengerasan kes di mana suasana gas digunakan untuk proses pengerasan. Kita dapat memerhatikan bahawa proses karbonitriding adalah hampir sama dengan proses sianida, kecuali proses ini menggunakan atmosfera gas.
Apakah Pengerasan Api?
Pengerasan api ialah satu proses rawatan haba di mana nyalaan gas oxyfuel disalurkan terus ke kawasan permukaan gigi gear untuk dikeraskan, yang kemudiannya tertakluk kepada pelindapkejutan. Proses ini boleh menghasilkan lapisan permukaan keras martensit di atas teras dalaman yang lebih lembut. Ia mempunyai kos yang jauh lebih rendah daripada pengerasan aruhan.
Pada asasnya, terdapat dua jenis teknik pengerasan nyalaan; mereka adalah kaedah pengerasan putaran dan gigi pada satu masa. Pengerasan putaran adalah yang terbaik untuk gear yang mempunyai jisim yang mencukupi untuk menyerap haba berlebihan yang digunakan dalam kaedah yang disebutkan di atas tanpa banyak herotan. Apabila mempertimbangkan kaedah tooth-at-a-time, kita perlu memanaskan gear dan memadamkannya menggunakan mesin yang boleh mengehadkan jumlah haba yang masuk ke gear. Dua kaedah utama yang boleh kita gunakan untuk pemanasan ini ialah kaedah gigi-ke-gigi dan kaedah yang hanya bahagian sayapnya dikeraskan, meninggalkan kawasan akar tidak dirawat.
Dalam proses pengerasan nyalaan, nyalaan gas yang terdiri daripada satu atau berbilang kepala nyalaan bergerak melintasi permukaan bahagian, yang boleh menaikkan suhu sehingga kira-kira 850 darjah Celsius. Langkah ini perlu diikuti dengan kepala pelindapkejutan air yang menyembur air pada permukaan yang dipanaskan sebelum ini.
Apakah Perbezaan Antara Pengerasan Kes dan Pengerasan Api?
Terdapat pelbagai bentuk proses pengerasan kes, seperti cyaniding. Pengerasan kes dan pengerasan api berguna dalam mengeras permukaan objek. Perbezaan utama antara pengerasan kes dan pengerasan nyalaan ialah pengerasan kes boleh meningkatkan kekerasan permukaan logam dengan memasukkan unsur-unsur ke dalam permukaan bahan, membentuk lapisan nipis aloi yang lebih keras, manakala pengerasan nyalaan boleh secara selektif mengeras kawasan tertentu pada permukaan sesuatu bahagian. Pengerasan kes adalah perkara biasa untuk aloi logam karbon rendah seperti keluli lembut, manakala pengerasan nyalaan digunakan untuk banyak peralatan yang diperbuat daripada keluli.
Maklumat di bawah menunjukkan perbezaan antara pengerasan kotak dan pengerasan api dalam bentuk jadual untuk perbandingan sebelah menyebelah.
Ringkasan – Pengerasan Kes vs Pengerasan Api
Perbezaan utama antara pengerasan kes dan pengerasan api ialah pengerasan kes boleh meningkatkan kekerasan permukaan logam dengan memasukkan unsur ke dalam permukaan bahan, membentuk lapisan nipis aloi yang lebih keras, manakala pengerasan api boleh secara selektif mengeraskan kawasan tertentu pada permukaan bahagian.
