FMEA lwn FMECA
Kedua-duanya, FMEA dan FMECA, adalah dua metodologi yang digunakan dalam proses pengeluaran, dan fakta asas dalam perbezaan antara FMEA dan FMECA ialah satu adalah lanjutan daripada yang lain. Untuk menjelaskan lebih lanjut, Mod Kegagalan dan Analisis Kesan (FMEA) dan Mod Kegagalan, Kesan dan Analisis Kritikal (FMECA) ialah dua jenis teknik yang digunakan dalam mengenal pasti kegagalan atau ralat tertentu dalam produk atau proses dan untuk mengambil tindakan pembetulan untuk membetulkan masalah; dan FMECA adalah perkembangan kepada FMEA. Artikel ini membentangkan kepada anda analisis lanjut tentang perbezaan antara FMEA dan FMECA.
Apakah FMEA?
FMEA adalah singkatan kepada Failure Modes and Effects Analysis dan ia boleh dianggap sebagai pendekatan langkah demi langkah untuk menentukan kegagalan atau ralat yang berlaku dalam proses pembuatan, reka bentuk atau pemasangan atau dalam produk atau perkhidmatan.
Mod kegagalan bermaksud mod atau cara yang mempengaruhi kegagalan. Kegagalan boleh menyebabkan ketidakpuasan hati pelanggan, yang boleh mengakibatkan pengurangan jumlah jualan. Analisis kesan merujuk kepada mengkaji akibat atau sebab kegagalan tersebut. Oleh itu, tujuan FMEA adalah untuk mengambil tindakan/langkah yang perlu untuk menghapuskan atau mengurangkan kegagalan, bermula dengan yang mempunyai keutamaan tertinggi.
FMEA digunakan pada peringkat reka bentuk untuk mengelakkan kegagalan. Kemudian, ia digunakan dalam peringkat kawalan, sebelum dan semasa operasi berterusan proses. FMEA harus dimulakan pada peringkat awal reka bentuk konsep dan perlu diteruskan sepanjang hayat produk atau perkhidmatan.
FMEA boleh digunakan dalam, • Mereka bentuk atau mereka bentuk semula proses, produk atau perkhidmatan selepas penggunaan fungsi kualiti.
• Apabila membangunkan produk dengan lebih banyak ciri.
• Sebelum membangunkan pelan kawalan untuk proses baharu.
• Pada masa matlamat penambahbaikan dirancang untuk proses, produk atau perkhidmatan sedia ada.
• Menganalisis kegagalan proses, produk atau perkhidmatan sedia ada.
Apakah itu FMECA?
FMECA ialah versi FMEA yang dipertingkatkan dengan menambahkan bahagian analisis kritikaliti, yang digunakan untuk mencatatkan kebarangkalian mod kegagalan terhadap kesan akibat. FMECA boleh digambarkan sebagai kaedah yang digunakan untuk mengenal pasti kegagalan sistem, sebab di sebalik kegagalan dan kesan kegagalan tersebut. Dengan istilah Kritikal, proses FMECA boleh digunakan dalam mengenal pasti dan memfokuskan pada bidang reka bentuk dengan penuh perhatian.
Selanjutnya, FMECA boleh berguna dalam menambah baik reka bentuk untuk produk dan proses, yang akan menghasilkan kebolehpercayaan yang lebih tinggi, peningkatan keselamatan, kualiti yang lebih baik, pengurangan kos dan peningkatan kepuasan pelanggan. Apabila membuat dan mengoptimumkan pelan penyelenggaraan untuk sistem boleh dibaiki dan prosedur jaminan kualiti lain, alat ini akan membantu.
Selain itu, kedua-dua FMEA dan FMECA dikehendaki memenuhi keperluan kualiti dan keselamatan, seperti ISO 9001, Six Sigma, Amalan Pengilangan Baik (GMP), Akta Pengurusan Keselamatan Proses, dsb.
Apakah perbezaan antara FMEA dan FMECA?
• Kaedah FMEA hanya menyediakan maklumat kualitatif manakala FMECA menyediakan maklumat kualitatif serta kuantitatif, yang memberikan keupayaan untuk mengukur kerana ia melampirkan tahap kritikal kepada mod kegagalan.
• FMECA ialah lanjutan daripada FMEA. Oleh itu, untuk melaksanakan FMECA, ia dikehendaki melaksanakan FMEA diikuti dengan analisis kritikal.
• FMEA menentukan mod kegagalan produk atau proses dan kesannya, manakala Analisis Kritikal menyusun kedudukan mod kegagalan tersebut mengikut kepentingan dengan mengambil kira kadar kegagalan.
